在榨油设备中，双象全自动螺旋榨油机因其出油率高、操作方便、适应原料广泛等优点，广泛应用于中小型榨油坊及家庭作坊。该设备适用于压榨花生、大豆、菜籽、芝麻、棉籽、油葵、茶籽、玉米胚芽等多种油料作物，是现代榨油工艺中的重要机械。而在长期使用过程中，为了保证设备正常运行和延长使用寿命，掌握榨油机的正确拆卸方法尤为关键。本文将重点介绍双象全自动榨油机中榨螺部分的正确拆装技巧，帮助用户安全维护设备，避免因误操作造成损坏。

一、了解螺旋榨油机的结构原理

双象榨油机主要通过内部榨螺在榨膛内旋转，将油料压榨出油。榨螺是榨油机的核心部件之一，由多个螺旋节段组合而成，通过压力差将油脂从油料中分离。因此，在日常维护中，榨螺的拆卸和重新安装十分关键，若方法不当，不仅影响设备运行，还可能造成部件损坏，甚至影响榨出的油质。

二、榨螺的正确安装方法

在安装榨螺前，应将其竖直立起，细端朝上，确保安装过程中的对齐与顺序正确。安装步骤如下：

1. 按编号顺序安装螺旋节段：一般为7号至1号，按序依次装到主轴上。安装时务必保持顺序一致，不能颠倒。

2. 加装石棉垫片：节段安装完成后，需在其外部安装石棉垫片，这一步用于防止榨油时油渣渗入螺旋内部，影响日后拆卸。

3. 使用锁紧螺母固定：将全部螺旋节安装完毕后，使用锁紧螺母紧固所有节段，保持其在运行过程中的稳定性。

4. 安装轴承和调节螺栓：安装两个8309型号轴承时，要注意其大孔面应朝向调节螺栓两端，确保安装精度。之后用M42×2规格的两个螺帽背紧榨螺整体，调整时手感顺畅、灵活为宜。

安装过程中每一步都需细心谨慎，确保各节段无松动，保证设备运行时螺旋部件的稳定性和密封性。

三、榨螺的安全拆卸方法

在长期使用后，榨螺需定期拆卸清理或更换。正确拆卸方法如下：

1. 停机后立即操作：设备使用完毕后，趁榨螺尚未完全冷却，立即开始拆卸。此时部件热胀未完全收缩，更易拆下。

2. 搬动调节手柄：将榨轴从榨膛中抽出，避免残留物影响后续操作。

3. 依次卸下外部部件：先卸掉保护帽、圆螺母、轴承以及调节螺栓，逐步露出锁紧螺母。

4. 使用工具拆卸锁紧螺母：将一根直径16mm的铁棒插入锁紧螺母孔内，逆时针方向缓慢旋转，松动后便可顺利拆下螺母。

5. 依次取出榨螺节段：锁紧螺母拆卸完毕后，即可依次取出榨螺的各个节段。

6. 如遇卡死情况的应对方法：若榨螺因冷却或油渣卡住难以拆除，可采用木柴火加热的方式，使金属膨胀后更容易松动。

需要特别提醒的是，拆卸过程中避免使用硬性撞击或金属敲打榨螺，以免损伤螺旋结构或造成变形。

四、操作建议与维护要点

1. 定期保养，减少结渣：榨油完成后及时清理残渣，避免油料长时间停留在榨膛内结块。

2. 避免频繁反复拆装：在非必要情况下不建议频繁拆卸榨螺，以减少零部件磨损。

3. 储存与防锈：榨螺拆卸后如需长时间不使用，建议涂抹防锈油并妥善保存。

4. 选择正规配件替换：若榨螺损坏需更换，请务必使用原厂标准配件，确保运行兼容性。

结语

双象全自动螺旋榨油机作为高效稳定的榨油设备，其结构虽复杂，但只要掌握了正确的拆卸与安装方法，日常维护并不困难。尤其是榨螺作为核心部件，更需操作得当，避免强拆或顺序错误。只有科学保养、规范操作，才能延长设备寿命、提升出油效率，保障整个榨油生产线的顺利运行。对于广大用户来说，熟练掌握这些技巧，是提高生产效益、降低维护成本的重要保障。