在使用螺旋榨油机的过程中，偶尔会遇到设备突然停机的情况，比如停电、机械卡滞、过载保护启动等。这类问题如果处理不当，不仅会影响生产进度，还可能损坏设备，缩短使用寿命。因此，掌握螺旋榨油机停机后的正确处理方法非常重要。

螺旋榨油机是一种连续压榨设备，内部的螺旋轴和榨膛在工作时保持高温高压，一旦突然停机，榨膛内的原料会迅速冷却变硬。如果处理不及时，原料会牢固粘附在榨膛内壁和螺旋轴上，导致机器重新启动困难，甚至可能损伤轴承和电机。

首先，要根据停机时间的长短采取不同的应对措施。

一、停电在30–40分钟以内的处理方法：

这种短时停机情况相对简单。如果停电时间不超过40分钟，设备内部温度尚未完全降低，原料不会明显变硬。此时，只需保持榨膛密闭，不必拆机。待电力恢复后，直接重新启动设备即可，机器可以正常工作。

二、停电超过40分钟以上的处理方法：

若停电时间较长，设备内部冷却，料胚变硬，就必须进行拆机清理，否则重新开机会造成设备堵塞甚至损坏。具体步骤如下：

首先切断电源，确保操作安全。

打开榨笼，松开圆排螺母。

抽出榨螺轴，将料斗中的剩余物料清理干净。

将榨膛内的残留饼块全部倒出，彻底清理干净。

清理完成后再重新组装设备，待确认无残留物后方可重新运转。

三、遇到紧急停机（如突发故障或突然断电）时的处理：

若榨油机在运行中因停电或机械故障紧急停机，应立即切断电源，防止意外启动。随后打开放料挡板，将料胚放出。然后用手轻轻反向扳动大三角皮带轮，使螺旋轴缓慢退出。如果发现螺旋轴退不动，千万不要多人强行扳动皮带轮，这样容易造成皮带或齿轮断裂。正确的做法是先松开压紧螺母，拆下上榨笼，用热水浇淋榨圈，让榨膛内的料胚软化，再抽出螺旋轴进行清理。只有彻底清理干净后，才能重新开机。

四、严禁倒转机器：

许多操作人员在停电后为了省事，会尝试让榨油机反转来推出料胚，但这是非常危险的操作。榨油机反转会导致螺旋与榨膛之间的配合间隙被破坏，严重时会扭断螺旋轴、损坏齿轮或榨条。即使当时机器没有明显损坏，长期反复倒转也会造成设备磨损加剧，缩短使用寿命。

五、清理彻底后才能重新开机：

停机后，榨膛内部如果残留油料或饼块，会导致重新开机时压力过高，引起电机过载或烧坏。因此，在每次重新启动前，必须确认榨膛和料斗已经完全清理干净。

六、重新来电后的操作注意事项：

当停电恢复供电后，不要立即高速启动机器。应先让榨螺多次进行正转与倒转交替操作，借助惯性将榨膛中的残余料胚带出，防止因残渣堵塞造成卡机。待运行顺畅后，再恢复正常生产。

总的来说，螺旋榨油机的停机处理要以“安全、彻底、规范”为原则。短时停电可直接复工，长时间停电或卡机必须拆机清理。严禁强行倒转或带料开机，防止设备损坏。养成定期保养和检查的习惯，才能确保榨油机长久稳定运行，提高出油率和工作效率。正确处理每一次停机，既是保护设备的关键，也是保障生产安全的重要环节。