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双象130榨油机

发布时间:2020-12-16 点击数:283

双象130榨油机主要性能参数

1,榨轴转速:35-39转/分

2,齿轮箱传动比:15/381552=1:8.78

3配用动力:15-18.5KW

4三角带:B型

5外形尺寸:长x宽x高1980x680x1460(mm)

6单机重量:760kg

双象榨油机

7生产能力见表(一)

油料名称

每24小时处理量(吨)

每百公斤产油量(kg)

干饼残油率(%)

菜籽

热榨

9-12

30-38

7.5-8

冷榨

5-6

28-35


花生

热榨

9-12

35-45

7

冷榨

5-6

32-40


大豆

热榨

9-11

10-16

6.5-7

冷榨

4.5-5.5

8-14


橄榄

热榨

9-12

27-33

6

冷榨

5-6

25-30


棉籽

冷榨

5-7

10-14

5.5-6.5



 
 注:以上参数是指清选,分离,轧胚辅助设备齐全,工艺合理,操作正常是能达到指标。

双象130榨油机工作原理与构造

1,工作原理:

榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。

因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,因而提高了榨油机的出油率。

2.结构:该机有进料斗部分,齿轮箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分共五大部分组成:见图(一)

双象榨油机

双象130榨油机操作

(一)开机前的要点:

1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.

2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.

3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.

4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.

5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

 (二)开机:

1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.

2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.

饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。

3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。

   出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分。

(三)停机:

1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.

2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.

六.机器的主要零部件拆装:

1.主要零部件的拆装方法:

(!)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:

     旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。

双象130榨油机一般故障及其排除方法

序号

故障

产生原因

排除方法

 

1

 

突然停车,榨螺轴卡死。

1     新机初榨,没通过磨合大量投料入榨。

2     饼的厚度太薄,榨膛压力增大。

1.按说明方法操作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。

 

2

 

出油过底

1     油料水分不合适。

2     榨膛温度 低。

3     条排,圆排间隙不符合要求。

4     零件磨损。

1     按说明书操作。

2     松或紧动压紧螺母,使其少量出渣,流油畅通。

 

3

 

入料斗存油(返油)

 

1.圆排条排过紧。

2.油料含油过多,饼出的太薄。

1.松动压紧螺母使其流油畅通。

2.调节出饼厚度,将饼加入榨膛把油冲出。

 

4

 

饼代油斑

1     油料水分过多。

2     圆排间隙过小。

3     零件磨损。

1     按说明书操作。

2     松动压紧螺母加大圆排间隙。

3     更换新零件。

 

5

 

油质暗褐而绸

1     榨膛温度低。

2     油料杂质过多。

3     油料过干或发霉。

1     按说明书操作

2     筛选油料。

 

 

 

6

 

 

产量低

1     压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥,缠轴。

2     榨膛,榨螺不光滑。

3     油料含水分过多。

4     出饼口间隙过小。

5     棕螺磨损。

1     棉籽脱绒或经筛选。

2     在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。

3     按说明书操作。

4     更换新零件。

7

不入料

1     含油多的油料返油。

2     油料太湿(尤其是棉籽)

1     按说明书操作。

2     棉籽要脱绒。

 

8

 

严重冒渣

1     条排,圆排间隙过大。

2     榨膛压力过大。

3     零件磨损。

4     油料太干。

1     按说明书操作。

2     更换新件。

 


主要油料的压榨方法:

1. 大豆的压榨方法:目前大豆的压榨方法主要有两种,分热榨或冷榨.

  (一)冷榨工艺流程:

  大豆----筛选----压榨(水分合适)

  (二)热榨工艺流程:

大豆----筛选---轧胚----蒸炒----压榨

生产工艺说明: 先将大豆筛选除杂,再将大豆破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.

2.菜籽的压榨方法:菜籽分冷榨或热榨,为了提高出油率和油品的质量,一般以热榨为主.

其工艺流程如下:

冷榨: 筛选----轧胚----压榨

热榨: 筛选----轧胚----蒸炒-----压榨

冷榨: 先将菜籽筛选去杂,再检查菜籽的含水量,无检查设备的前提下可以用土法检查:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有油挤出最为合适,若成粉则太干,若成饼则太湿.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽达到棕黄色,温度110-120度最为合适,方可入榨.

1. 花生仁的压榨方法: 花生仁热榨或冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨). 热榨时先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油机温度达85度时,开始正常压在榨如 无蒸锅,也可将花生仁放在炒锅内炒,先将花生仁粉碎,逐渐加大约7-8%的水,炒至深黄色时,即可出锅入榨。

2. 带壳花生的压榨方法:带壳花生的压榨,花生干湿必须合适,一般剥去花生的外壳,花生仁可以用手搓去红皮压榨,花生压榨两遍即可,花生过湿,压榨时产生响声,应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利,加大约20%的饼与花生半均后再入榨。 

双象榨油机讲解

双象榨油机是专业的榨油机生产厂家,国家油料加工机械定点企业和重点企业。主要产品有:6YL型螺旋榨油机、快速液压榨油机、全自动榨油机等设备,配套设备有: 真空滤油机、滚筒炒锅、自动上料机、花生剥壳机、作物破碎机等。欢迎大家咨询订购。








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