螺旋榨油机常见故障及解决方法

榨油机设备由于长期进行工作运行，其零件会产生不同程度的磨损，会出现各种问题，这就需要定期维修和保养。对于市场上极其受欢迎的螺旋榨油机来说，更是如此，在使用过程中，常见的故障有哪些，又该如何解决呢？

一、出油率低

1、开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起出油率过低。

2、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并调整好油料水分。

3、排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

二、突然停车，螺旋轴卡死

1、未将油料清选干净，油料中含有石子、金属等硬异物进入榨膛引起的。

2、在压榨初期未将榨膛磨热即大量投料亦可引起这类情况，可用热的油料籽缓缓进料，反复磨机，使炸膛温度升高。

3、在压榨过程中，榨膛断料后又大量投料，会造成排料不畅，榨膛被油料堵塞。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开并退出螺旋轴，然后清除膛内油料，重新压榨。

三、跑渣过多

1、因个别榨条弯曲或间隙过大造成。可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。

2、油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

四、回油以及出饼不顺

1、榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光都会引起回油。油缝堵塞应拆除榨条进行清洗，油缝太小表面不光应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

2、饼的厚薄不适宜或者有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛都会引起出饼不顺畅，应调整出饼厚度，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

五、螺旋榨油机不进料

油料的水分过多、榨螺表面不光或者螺旋榨油机榨条磨损都可能是造成螺旋榨油机不进料的原因，应将油料进行日晒或炒干，用砂布将榨螺轴打磨或用干渣磨光，可翻转使用榨条或更换榨条。

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