在众多榨油机品牌中，双象榨油机因其结构设计合理、压榨效率高、出油率稳定等优势，广泛应用于中小型榨油坊、粮油加工厂。然而，有用户在使用过程中反映，压榨过程中出现了“饼不成形”的现象，这不仅影响后续加工效率，还可能降低出油品质。那么，这种情况到底是怎么造成的？下面我们结合使用双象榨油机的实际情况，来一一解析常见原因及解决方法。

一、原料水分含量过高

使用双象榨油机压榨油料时，若原料水分过高，极易导致饼体无法成型。因为在压榨过程中，油料中的水分遇热后会产生大量水蒸气，导致压榨腔内压力不均，最终形成的饼体松散甚至粉碎。

比如花生、菜籽、大豆这类油料，在运输和储藏过程中容易吸收湿气，尤其在南方潮湿地区更为常见。为确保饼成型质量，建议用户在压榨前使用炒籽机将原料炒制干燥，使其含水量保持在合理范围内，一般为7%-10%。

二、压榨力度设置不足

虽然双象榨油机配备了较为强劲的螺旋压榨系统，但若压榨参数未调整好，或者用户使用经验不足，压榨力度偏弱，也容易出现饼体压不紧、结构松散的情况。

这类问题可以通过调整榨膛压力、检查螺旋推进器磨损情况、合理设置出饼口间隙等方式解决。建议用户根据不同油料的硬度和含油量，定期对设备进行调试和校准，以确保压榨力度达到理想状态。

三、设备零件老化或损坏

任何机械设备使用一段时间后，核心部件如榨膛、螺旋轴、压饼圈等都会出现不同程度的磨损。若维护不到位，榨油机内部密封性变差、压力不稳，就会导致饼不易成型。

在双象榨油机的使用手册中，厂家明确建议用户每运行300小时左右就对关键部位进行一次检查，发现磨损应及时更换原装配件。不要忽视小故障，避免因小失大。

四、原材料品质不合格

即便设备性能再强大，如果原料质量不过关，也难以得到良好成型的油饼。例如，一些油料掺杂大量杂质、外壳未清理干净、含油率过低等，都会直接影响饼的结构。

建议在使用双象榨油机之前，先使用配套的筛选设备进行杂质分离，确保油料干净纯净，再配合合理的炒籽温度和压榨程序，可以大大提高成饼质量和出油率。