榨油机作为一种高强度、长时间运转的机械设备，日常维护与定期保养至关重要。良好的养护不仅能延长设备的使用寿命，还能保持稳定的出油率和优质的油品品质。双象榨油机凭借多年行业经验，总结出一套行之有效的榨油设备养护方法，帮助用户在生产中实现设备的高效、安全与长久运行。

一、停机保养：生产季节后的全面维护

榨油机在经历一个生产季节后，往往需要较长时间的停机储存。此时，进行一次系统性的保养非常关键。停机前，必须彻底清理榨膛内部的油渣与杂质，然后将榨螺、榨条、出饼头等关键部件拆卸清洗，晾干后在金属表面均匀涂抹防锈油或机油，以防受潮生锈。重新装配后，应将整机置于干燥通风的环境中储存，并避免阳光直射或潮湿堆放，这样可以有效防止部件氧化和机械性能下降。

二、日常清理：每次榨油后的基础保养

每次榨油结束后，及时清理是设备保养的首要任务。榨油机在长时间压榨过程中，螺旋轴和榨膛内壁会积聚大量残渣，如不及时清理，会导致堵塞、出油不畅甚至损坏设备。因此，每次停机后，应先将螺旋轴取下，彻底清除残渣；再用干净的棉布和棉签擦拭榨膛、旋转口及出油孔，确保内部干净无油渣残留。若长时间不使用，建议在清理后对内部金属件轻涂机油，形成保护膜，避免氧化。

三、润滑维护：定期加油防止干磨

榨油机的传动系统和轴承在长期运转中会产生摩擦和高温，因此润滑是防止机械磨损的关键环节。设备每运行约50小时，应检查各润滑部位的油量与油质。减速箱顶部油杯必须保持充足润滑油，严禁缺油运行；同时，螺旋轴调整螺杆内的轴承也需定期加注黄油，一般通过调整螺杆孔加油，每次加注不宜过多，但必须均匀覆盖轴承表面。若发现运转时发出异响、温度异常升高或摩擦加剧，应立即停机检查并补充润滑。干磨现象一旦出现，将严重损伤机械零件，甚至导致设备报废。

四、防尘与换油：保障系统清洁运行

榨油机在使用过程中常处于油渍、粉尘较多的环境中，因此防尘措施同样重要。操作人员应定期清理外壳与通风口，防止灰尘进入润滑部位或电机系统。此外，每年至少检查一次减速箱机油的质量。若机油变黑、变稀或有杂质沉淀，说明已氧化或污染，应立即更换新油。更换机油时要先排尽旧油，再注入清洁的新机油，保持油质纯净，有助于延长传动系统的使用寿命。

五、磨损检测：异常出油的排查与修复

在设备长时间使用后，若发现出油量明显减少、出饼过厚或含油量偏高，说明压榨系统内部可能存在磨损问题。此时应停机检查榨螺轴、榨条、出饼头及出饼口等关键部件。榨螺或榨条磨损后，会导致物料受压不均，油脂无法充分分离，从而影响出油率。对于磨损严重的零件，应及时更换，以防小问题扩大成设备故障。

六、定期检修：建立设备档案管理

除了日常保养外，用户还应建立榨油机维护档案，记录每次加油、更换零件、清洁及检测情况，方便后期追溯与管理。大型榨油厂建议每半年进行一次全面检修，由专业技术人员检查电机、传动齿轮、轴承间隙及温控系统，确保设备始终处于最佳工作状态。