螺旋榨油机的工作原理

     螺旋榨油机是使用途比较广泛的一种榨油设备，由机架及机座，进料机构，螺旋轴，榨笼，出饼调节机械，齿轮箱及传动装置几部分组成。

螺旋榨油机原理:

     螺旋榨油机运转时，经过处理的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在螺旋榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了螺旋榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

     螺旋榨油机有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个榨膛进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油通过此缝隙流出。

     大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用来调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外,该螺旋榨油机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入螺旋榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因此，螺旋榨油机进、出口端的榨膛容积变化越大，生产能力也越大。

     螺旋榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用；螺旋榨油机可压榨油料包括花生，大豆，油葵，菜籽，棉籽等。

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